Het model volledig ingepakt met pvc tape zodat het hars makkelijk loskomt. Op de gepleisterde plaatsen zet ik eerst wel wat lijmspray, anders kleeft de pvc tape niet.Vier lagen glasvezelmat van 300gr/m² met 600 gram polyesterhars en 5% zwart pigment.
De zijpanelen in karton om de ruwe vorm te bepalen.
Onderkant is 5 cm ingekort over de ganse lengte. Ik heb kartonnen tussenschotten erop gelijmd. Volgespoten met PUR schuim en bijgesneden. Deze hebben een kromming zodat de onderzijde mooi afgerond is.OnderkantPUR schuim geschuurd en geplamuurd met ruwe en fijne pleister.
Mal volledig in karton. Het gedeelte dat niet mag kleven is bedekt met pvc plakband.Model vers uit de kartonnen mal.En met de rasp wat op vorm geschuurd.
Zoals je kan zien ben ik begonnen met het modelleren van de kuip. PUR schuim hecht niet aan bakpapier. Het bakpapier heb ik aan het plexi scherm gekleefd met vaseline. Bakboter is ook een optie 😀 . De op maat geknipte kartonnen plaat heb ik dan vast gekleefd aan het plexiglas met PVC plakband.Na 12 uur uitharden kwam alles goed los en hierbij het resultaat. De rest van de kuip ga ik ook van karton maken en dan op vorm zetten met pur schuim. Wordt vervolgd…..
Mijn eerste ontwerp in Freecad. Na 6 jaar tinkercad was het tijd voor iets nieuw. Na een youtube filmpje van 25 minuten was ik vertrokken met de basisprincipes.Dit zijn de tankbesvestigingsrubbers geprint in rachte PLA flex. In de toekomst ga ik er van TPU maken. De tank rust op schuimtrippen en zit dan met 2 bouten vast volledig in kunststof zodat een deel van de trillingen niet doorgegeven worden.
De originele hendels die op de Cyrus zaten zijn nog goed bruikbaar. De voorste hendel is de ongepoetste, de andere is opgeschuurd en gepolijst.Het vernieuwde schakelhandvat: gestraald en opnieuw voorzien van een laagje verf. Er zat nog een messing stelschroef en koppelinghendelbout op. Die heb ik mooi herbruikt. De nieuwe schroeven zijn alleen nog maar in verzinkt staal verkrijgbaar.Gemonteerd op de clip-ons. Ondertussen zijn ook alle bowdenkabels getrokken. De testrit komt naderbij. 🙂
Hier is ie dan uit RVS: 20 min. draaibank en 3 minuten boorwerk. Het ging nog vrij vlot. Ik moet zeggen die draaibank is een mooie investering, want op zoek gaan naar die onderdeeltjes op beurzen kost je veel geld (verplaatsing, parking en inkom) en tijd en op het laatste heb je soms nog niets. De zelfgemaakte hakrem, mooi in het rood gezet om te doen opvallen. Er moet nog een veer en groot rondsel opkomen zodat het niet uit mekaar kan tijden het rijden.
Hierbij het koppelstuk tussen remhevel en remstang. Ik heb dit snel getekend en geprint in PLA als pasmodel. Ik ga er eentje namaken op de draaibank uit rvs. Ik ben nu bezig met het ontwerpen en lassen van de hakrempedaal uit staalstrip van 4mm dik en 20mm breed.
Digitale voetsteunen in Tinkercad. Ze gaan komen op de montagepunten van de duozit steps. Ik heb gekeken om de voetsteunen met beugels aan het frame te maken, maar die moeten bijna 30 cm lang worden. Dat wordt te fragiel, dus het zal op de achterbrug moeten komen. Bij de Honda Camino zitten de trappers door de achterbrug, het is geen abnormale opstelling. De ene is wat korter omdat ik het scharnierpunt van de “hak”rem daar ook nog tussen moet.
